帶鋸[Ju]床是用于鋸切各(Ge)種金屬材料的機床(Chuang)，按結構分為卧式與立式[Shi];按功能(Neng)分為[Wei]半自動、全自動、數控。卧式[Shi]又可分為雙[Shuang]立柱與剪刀式。
那(Na)麼我們在使用時常[Chang]見的故障有哪些呢(Ne)？又應該如何去解決(Jue)呢(Ne)？下面就一起來看看吧！
一、帶(Dai)鋸床(Chuang)發生斷裂(Lie)的原因
1、可能是[Shi]軸承燒了，造[Zao]成(Cheng)鋸輪傾斜[Xie]角度變，在剛用新鋸條時可看到鋸(Ju)輪邊緣處把鋸(Ju)條帶起，然後鋸條又掉下(Xia)去，可以聽到明顯的‘啪啪’聲，這種情況鋸條不超2天(Tian)就會斷。
2、鋸床(Chuang)沒(Mei)清幹(Gan)淨，鋼絲刷[Shua]刷的不(Bu)幹淨，帶鋸條把鐵削帶到了兩個鋸輪子上，有的鐵削[Xue]會留在鋸輪上，在反[Fan]複與鋸條(Tiao)的接[Jie]觸中就會把鋸條頂出裂紋。
3、帶鋸床鋼刷[Shua]停止工作[Zuo]，齒槽充滿切屑，導緻鋸條齒尖斷裂[Lie]。
4、進(Jin)給率過高，導(Dao)緻鋸條齒尖斷(Duan)裂。
5、鋸齒選擇不當，鋸齒太小或者太大，導緻鋸(Ju)條齒尖斷裂。
6、在鋸切過程中[Zhong]，工(Gong)件移動，導緻鋸(Ju)條齒[Chi]尖斷裂。
7、張[Zhang]緊力太大，導向塊導向臂[Bi]磨損。
8、帶鋸條與鋸輪邊緣接觸不良(Liang)。
9、切削液流量太小都會引(Yin)起帶鋸[Ju]條斷裂。
二、帶(Dai)鋸床發生尖叫[Jiao]聲音(Yin)的原因
1、導向塊過緊，可調整導[Dao]向塊間隙[Xi]。
2、材料中有硬點[Dian]，可将(Jiang)工作轉動[Dong]一定的角(Jiao)度再重新切削。
3、帶領鋸條速度過快進給量偏大，可降低速度或進(Jin)給量。
4、冷卻液選擇[Ze]不當或配比不合[He]，可更換冷卻液。
三、帶鋸床工件距斜原(Yuan)因[Yin]
1、由于液壓系統出現洩漏、調速閥失控、帶鋸床傾斜等原因造[Zao]成鋸架不夠[Gou]平(Ping)穩下[Xia]降，出現鋸(Ju)條抖動[Dong]切削，造[Zao]成鋸斜。
2、如果鋸床兩個導向臂(Bi)間距過大、鋸條[Tiao]張力不夠、導向塊有磨損及鋸(Ju)條夾裝不好，都會直接影響到鋸切質量，進(Jin)而導緻工件(Jian)鋸斜[Xie]現象的[De]發生。
3、帶鋸(Ju)條齒尖異常磨損或是磨合不夠。
4、帶鋸床引導臂之間[Jian]距離[Li]過大或是引導臂不在同一水[Shui]平(Ping)線上，及時調[Diao]整(Zheng)。
上述内容就是關于帶鋸床(Chuang)常見故障[Zhang]以及(Ji)處理(Li)方法的詳細介紹，希望對(Dui)大家有所幫[Bang]助[Zhu]。
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