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數(Shù)控銑床撞刀的原因不妨來◊看◊看吧!

更新時◇間◇:2022-03-23浏覽:1106次

  相對于普通機床CNC加工中心數控機⋄床⋄加工精[Jīng]度高,尺(Chǐ)寸穩定[Dìng]性好,工人勞動強度低[Dī],便于現代化管理。但由[Yóu]于操作不當或編程∇錯∇誤等原因,易使刀具或∆刀∆(Dāo)架[Jià]撞到工件或機床上[Shàng],輕者會撞壞刀具和被加工的零件[Jiàn],重(Zhòng)者會(Huì)損壞機◆床◆部∆件∆[Jiàn],使機床的加[Jiā]工精度喪失,甚至(Zhì)造成◊人◊身事故。因此,從保持精度◇的◇角度看,在數控[Kòng]機床使用中絕不允(Yǔn)許刀具和機▲床▲或工件相撞。下面對撞刀原(Yuán)因進行歸納和分[Fèn]析。
 
  由于CNC加工中心其是采用(Yòng)軟件進行鎖住的[De],在模(Mó)拟加工時,當按下自動運行按(àn)鈕時在模拟界面[Miàn]并不能直觀地看到機床是否已◇鎖◇住。模▾拟▾[Nǐ]時往往又(Yòu)沒有對刀,如果機床沒有鎖住運行,極易發生撞刀。所以在模拟加工前應到運⋄行⋄界面◈确◈認[Rèn]一下機床◈是◈否(Fǒu)鎖住(Zhù)。加工(Gōng)時忘記(Jì)關閉空運行開關。由于在程序模拟[Nǐ]時,為了節省(Shěng)時間常常∇将∇空運行[Háng]開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速▾度▾運行。如果在加[Jiā]工時空運行開關沒關的話,機床忽∇略∇給定的進給速度(Dù),而以G00的速度(Dù)運行,造成打刀、撞機▽床▽事∇故∇。空運行模拟後沒[Méi]有再回參考點。在校驗程序∆時∆機▲床▲是(Shì)鎖住不動的,而刀具相對工[Gōng]件[Jiàn]加工在模拟◊運◊行(絕對坐(Zuò)标和[Hé]相對坐标在變化),這[Zhè]時的坐标與實際位置不符,須用返回參考點的方法,保證機械零點坐标與絕對、相對坐标一緻。如果在校驗程序後沒⋄有⋄發(Fā)現(Xiàn)問題就進行加工操作,将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對[Duì]。
 
  當(Dāng)機床超程時,應該按住超程解除[Chú]按鈕,用手動或[Huò]手搖方式[Shì]朝相反方向移動,即可以消除(Chú)。但是如果解除的◊方◊[Fāng]向弄(Nòng)反了,則會對機床産生傷害[Hài]。因為當按下超◆程◆解除時,機床的超程保護将不起▾作▾用,超程保護⋄的⋄行(Háng)▲程▲開關已經(Jīng)在行[Háng]程的盡頭(Tóu)。此時▾有▾(Yǒu)⋄可⋄能導緻◊工◊▾作▾台(Tái)繼續[Xù]向超程(Chéng)方向◈移◈動,最終拉壞絲杠,造成機[Jī]床損壞。指定行運行[Háng]時光(Guāng)标位置▽不▽當。指定(Dìng)行運行時,往往是從光标所在位置開始向下執行。對車床[Chuáng]而言,需要調用所用[Yòng]刀具的刀[Dāo]偏值,如果沒有調[Diào]▲用▲刀具,運行程序段▽的▽刀具可能不(Bú)是所要的刀具,極(Jí)有可能因刀具[Jù]不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控[Kòng]銑床上一[Yī]定要先調用◊坐◊∆标∆系如G54和該∆刀∆[Dāo]的∇長∇度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣(Yàng),如果(Guǒ)沒調用也有可能造成撞刀。
 
  CNC加工中心數控機床作為高精度的[De]機床,防撞(Zhuàng)是非常必要[Yào]的,要求▽操▽作者養成○認○(Rèn)真細心謹慎的習(Xí)慣,按正确的[De]方法◈操◈[Cāo]作機床,減少○機○床撞刀現象發生(Shēng)。随∇着∇技[Jì]術的發展出現了加[Jiā]工過程中刀▲具▲損壞檢測、機床防撞擊◇檢◇[Jiǎn]測、機床自适應◇加◇▲工▲[Gōng]等先進技術,這些可以更好地[Dì]保護數(Shù)控[Kòng]機床[Chuáng]。
 
  上述内容就是數控◆銑◆(Xǐ)床撞刀的原因及解決方法了,希[Xī]望能夠幫助(Zhù)到您!

 

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